高壓蒸汽鍋爐在油脂精煉工藝中的應用
在實用油脂精煉脫臭的工藝中,需要將油溫在真空條件下加熱至240-265℃,以除去食用油脂中的揮發性成分。加熱油脂的媒介設備主要有導熱油爐和高壓蒸汽鍋爐。前者采用加熱后的導熱油通過換熱來加熱油脂,而后者是采用高壓蒸汽(約6MPa,275℃)。
高壓蒸汽鍋爐是專為食用油脂精煉而設計制造的,其具有自動化程度高、無需人員值守、所使用的加熱媒介是處理過的軟水,即便泄漏對人體也無害,安全可靠。缺點是設備相對于導熱油爐價格較高,要求的換熱器一般是耐壓的列管式換熱器。但從食品安全角度來看,其無疑是一種安全可靠的導熱油爐替代加熱系統。
應用于食用油脂脫臭工藝的自然循環式高壓蒸汽鍋爐,具有全自動、低耗電、安裝簡便、安全可靠等特點,目前在世界范圍內的優質加工廠中已經得到廣泛的應用。特別是其安全的加熱媒介,在日益注重健康和食品安全的今天更值得廣泛推廣。高壓蒸汽鍋爐是以自然循環的方式實現熱媒介系統內循環的。加熱產生的高壓蒸汽鍋爐蒸汽出口進入換熱器,經換熱放出氣化熱后變成水,水借助重力沿冷凝液管道回到鍋爐形成自然循環。由于換熱過程是一個給出額定壓力下汽化熱的過程,無溫差傳熱。因此,高壓蒸汽鍋爐具有非常大的熱交換系數和良好的傳熱效率。
高壓蒸汽鍋爐是一體化的設備,所有內部控制連線和裝置在發貨時已經安裝好。安裝時將其放置在平地或者平面基礎上,將蒸汽的進出口管與換熱設備的相應管口連接即告完成。但考慮到設備的密封要求,一般管道以焊接方式連接。
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